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        鎂合金加工中切削液的種類選擇【錦山潤滑】
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        鎂合金加工中切削液的種類選擇【錦山潤滑】

        作者:
        來源:
        2021/06/23
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        切削液根據基礎油含量的不同,可分為乳化液、半合成型及全合成型三種:

        1)乳化液。乳化液潤滑性較好、價格較低,很多領域可以替代切削油,但是抗菌性差,在金屬加工中已較少使用。

        用于鎂合金的加工中存在以下問題:乳化液冷卻性能較差,易析皂,不能有效降低加工區域溫度,容易導致粘刀現象,長菌發臭。乳化液清洗性能相對較差,不利于排屑,易使切屑劃傷已加工工件表面,導致粗糙度變大;同時,易在工件和機床表面粘附。在切削加工中,鎂合金與水反應生成大量鎂離子,容易使陰離子型乳化劑、極性添加劑等組分產生失效,導致切削液失穩、加工性能下降等不良影響;且析出物易粘附于工件表面,產生沾污。

        (2)全合成型切削液。全合成型切削液不含基礎油,屬于熱力學穩定體系,但相比于乳化液和半合成液,全合成切削液其實并不適用于鎂合金切削加工,原因如下:全合成型切削液冷卻性能良好,可迅速降低切削區溫度,但是因為缺乏基礎油和油性劑加持,導致刀具磨損加快。另外全合成切削液沉降性雖好但是分散性最弱,鎂合金加工其實需要及時排掉系統產生的鎂皂(類似于軋制液系統),維持系統的“生態平衡”才不會導致鎂皂無限累積。

        3)半合成切削液:半合成切削液是介于乳化型和全合成之間的一個產品,既兼顧了乳化油的潤滑性,又不失全合成的冷卻性和清洗性,同時因為半合成可以及時地排掉鎂合金加工過程中產生的鎂離子(皂),很好地維持系統的“生態平衡”,所以成為鎂合金加工液的最佳選擇。

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