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        汽車鎂鋁合金件加工為什么要用半合成切削液?
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        汽車鎂鋁合金件加工為什么要用半合成切削液?

        作者:
        來源:
        2021/06/23
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        從汽車輕量化發展看,大量采用輕質材料是目前汽車輕量化發展的主要方向。鎂合金具有比鋁合金更小的密度和更高的強度,此外,其降噪、減振性好、易散熱且電導率高,預計鎂合金壓鑄件將逐漸替代鋁合金成為未來汽車輕量化的主要趨勢。

        目前來講,鎂合金、鋁合金加工主要有兩個問題:

        1氫氣產生導致的燃燒爆炸危險;

        2隨著加工進行切削液中鎂離子含量增高,導致切削液破乳、切削液硬度迅速增加,高硬度條件下切削液極易分層不穩定,因此使用壽命很短,需要頻繁更換。所以,切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關鍵,尤為重要。

        此外,潤滑性能和腐蝕也是需要考慮的。鎂合金切削液屬于高性能長效切削液,對鎂、鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用,有極好的潤滑性和極壓性,適合應用于鎂合金的各種加工工藝,包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等

         

        半合成切削液具有良好的冷卻性、清洗性、滲透性和硬水穩定性,在平衡配方兼具潤滑性和腐蝕緩蝕性的基礎上,將其用于汽車鎂合金零部件的加工中,可帶來高效的冷卻、潤滑、清洗效果,延長刀具使用壽命的同時,提升加工工件的表面質量,且有利于改善工件的清潔度、減小后道清洗壓力。半合成切削液在鎂合金零部件加工中的應用,有助于新能源汽車輕量化制造,將來還會得到更廣泛的應用。

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